霍尼韋爾技術(shù)成功應(yīng)用于東華能源旗下兩大丙烯生產(chǎn)基地 美國(guó)伊利諾伊州蒂斯普蘭訊，2017年6月1日- 霍尼韋爾(紐約證券交易所代碼：HON)今日宣布，霍尼韋爾UOP公司的C3 Oleflex?工藝技術(shù)已被東華能源股份有限公司(下稱“東華能源”)旗下兩家子公司——寧波?；邢薰竞蛷埣腋蹞P(yáng)子江石化有限公司選用 。它們將利用該技術(shù)以丙烷為原料生產(chǎn)丙烯，兩家企業(yè)年產(chǎn)量均為60萬(wàn)噸。



張家港揚(yáng)子江石化有限公司(下稱“張家港揚(yáng)子江石化”)和寧波福基石化有限公司(下稱“寧波?；?rdquo;)分別是第四和第五家商業(yè)化應(yīng)用霍尼韋爾UOP C3 Oleflex工藝的中國(guó)企業(yè)?；裟犴f爾UOP C3 Oleflex工藝技術(shù)主要生產(chǎn)可用于塑料、包裝和合成纖維制造的關(guān)鍵原料丙烯。截至目前，霍尼韋爾Oleflex技術(shù)在全球的丙烯年產(chǎn)能約680萬(wàn)公噸。

霍尼韋爾UOP中國(guó)區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示：“由于聚丙烯及其它下游化學(xué)和塑料產(chǎn)品的需求不斷增長(zhǎng)，中國(guó)國(guó)內(nèi)對(duì)以丙烯為目標(biāo)產(chǎn)物的生產(chǎn)需求依然強(qiáng)勁。得益于其集成供應(yīng)鏈的優(yōu)勢(shì)，東華能源可通過(guò)Oleflex技術(shù)獲得額外價(jià)值。”

直到最近，全球70%的丙烯都還是以石油為原料生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品。然而，乙烯生產(chǎn)商越來(lái)越多地開(kāi)始使用乙烷來(lái)生產(chǎn)乙烯，而該工藝中的丙烯產(chǎn)量十分稀少。丙烯供應(yīng)上出現(xiàn)缺口，這促使人們?nèi)找骊P(guān)注專門生產(chǎn)丙烯的丙烯脫氫技術(shù)，如霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝。

根據(jù)美國(guó)能源信息管理局的數(shù)據(jù)，中國(guó)消費(fèi)了全球15%以上的丙烯，且該需求正以每年超過(guò)4%的速度增長(zhǎng)。

霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)采用催化脫氫技術(shù)將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。經(jīng)證實(shí)，與同類競(jìng)爭(zhēng)技術(shù)相比，該技術(shù)擁有最低的生產(chǎn)成本和最高的投資回報(bào)率。該工藝技術(shù)中低能耗、低排放和完全可循環(huán)利用的鉑-氧化鋁催化劑系統(tǒng)能最大限度的降低對(duì)環(huán)境的影響。獨(dú)立反應(yīng)和回收系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑在穩(wěn)定運(yùn)行中的連續(xù)使用，從而提高操作的靈活性、運(yùn)轉(zhuǎn)率和可靠性。

除霍尼韋爾UOP技術(shù)授權(quán)外，張家港揚(yáng)子江石化和寧波?；€將在其Oleflex裝置內(nèi)使用由霍尼韋爾張家港一體化生產(chǎn)基地提供的催化劑和吸附劑。霍尼韋爾UOP還負(fù)責(zé)為這兩個(gè)項(xiàng)目提供工程設(shè)計(jì)、設(shè)備、人員培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。

此外，霍尼韋爾UOP還是C4 Oleflex技術(shù)的授權(quán)商，該技術(shù)能將異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯，異丁烯是高辛烷值燃料和合成橡膠的主要原料。自2011年以來(lái)，在全球共計(jì)47個(gè)丙烷和異丁烷脫氫項(xiàng)目中，有40個(gè)選擇了霍尼韋爾Oleflex技術(shù)，其中包括丙烷 (C3)、異丁烷 (iC4) 和聯(lián)合C3 / iC4裝置。

東華能源股份有限公司總部位于中國(guó)南京市，成立于1996年，主營(yíng)國(guó)際國(guó)內(nèi)烯烴資源貿(mào)易、化工倉(cāng)儲(chǔ)和石化產(chǎn)品。公司與中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)需求相結(jié)合，在全球烯烴市場(chǎng)大力發(fā)展清潔能源、新材料產(chǎn)業(yè)，致力于成為華東地區(qū)最大的烯烴資源綜合運(yùn)營(yíng)商。公司于2008年3月在深圳證交所上市。